工作原理：

      经破碎成10毫米以下的燃料，由可控的机械匀速送入炉膛的布风板上，可控的鼓风机将压力空气通过布风板上的风帽射入炉膛，托起颗粒状的燃料和炉料使其呈现“流态化”燃烧，加上燃料不断相互碰撞裂解使燃烧进一步深化至燃尽为止，一般炉型中无法燃烧的高灰份、低热值的燃料在沸腾炉中可稳定燃烧并达到高燃尽度。

主要性能及特点：

★ 燃烧充分、效率高、节煤；燃尽率可达98%以上，热效率高达95%；

★ 可燃用低位热值大于1500KCAL/KG的各种固体燃料，如烟煤、无烟煤、补褐煤、煤矸石、油页岩以及生物质燃料等；

★ 绿色环保，炉内可用石灰石脱硫，使燃煤中的硫以固态形式随炉渣排出，烟气中NOX含量低，有害气体排放少；

★ 烟气温度根据不同工艺要求设定，在100℃-900℃范围内稳定可调，供热温度波动小；

★ 点火容易，可压火，压火时间可达48小时；压火后再启炉无须重新点火；

★ 机械化程度高，操作简单，热工控制智能化设计；使用寿命长，易损件少，维修方便；

★ 大型沸腾炉（双基础平面）：将炉体砌筑在上下不同的基础平面上，炉体的相对高度降低，增大炉体的强度和稳定性，维修成本低；同时采用三面设置操作炉门，司炉更轻松方便；

★ 大型沸腾炉（钢混结构):结构稳定，使用寿命长，施工周期短，基础简单，外观美观；

★ 沸腾炉（低氮涡旋环保流化床）:氮氧化物生成量低，燃烧效率更高，施工周期短、施工无尘土废渣、保环性好，占地面积小等；

★ 沸腾炉（防爆系列）：炉内设置多级气固分离，飞灰量少，无明火；烟气出口温度控制在200~300℃，低于燃点；特别适用易燃、易爆物料的干燥工艺；

★ 沸腾炉（低飞尘系列）：采用重复循环燃尽技术，飞灰中未燃尽的粉煤可二次燃尽，燃尽率达98％以上；采用大节距变孔径风帽的优化布风系统，使燃料达到良好的沸腾流化质量和燃烧效果；燃料的适应性好，灰渣可综合利用，灰渣未经高温熔融，活性好，含碳量小于1%；

★ FR系列沸腾炉供热能力比定额值富余20%，多重保护,安全可靠；

沸腾炉选型参数表：

脱硫系统：

沸腾炉与其它任何燃煤热风炉相比，易脱硫，有很好的环保优势。沸腾炉在燃用劣质高硫煤时，使用石灰石固硫，使燃料中硫以固态方式排出，减小SOx的污染。沸腾炉干法脱硫治污，具有投资少、占地面积小、运用费用低、设备简单、维修方便。

我公司设计生产的沸腾炉脱硫装置自成系统，设置科学合理，不影响供煤系统，可预留备用，脱硫效果比煤和脱硫剂混合使用效果好，干式流化床烟气脱硫装置在燃煤含硫量较低的情况下尤其适用，是一种经济有效的烟气脱硫技术。

脱硝系统： 

SNCR即选择性非催化还原法脱硝技术，是一种在不使用催化剂的情况下，将含氨基的还原剂（如氨水，尿素溶液等）直接喷入到850~1100℃高温烟气中，在高温条件下，还原剂先分解为 NH3及其他副产物，之后，烟气中的NOx与分解产生的NH3进一步发生氧化还原反应，将烟气中的NOx还原脱除，生成氮气和水的清洁脱硝技术。

效果：NOx排放浓度：≤50mg/Nm3；脱硝效率：60%；氨逃逸率：≤8ppm

热工控制系统：

正常运行使炉膛温度、出口烟气温度、尾气温度控制在一定范围内，实现系统稳定供热。对于不同的工艺场合，测控参数有所不同，根据DCS系统需要，设计有与上位机通讯的通道，PLC输出所需的模拟量4—20mA信号、开关量状态信号和接收PLC来的开关量操作信号，再由PLC通过其总线与上位机进行信息交换。

电气流程图：

系统测控工艺参数：

现场照片:

客户评价: